电解槽约5-6年大修一次。电解槽大修时，排出阴极炭块、耐火材料、扎糊、保温砖、耐火粉、沉积物等。电解槽生产过程中产生含炭渣，需定期清理。生产过程中一般采用机械捞炭作业，捞炭渣主要含氧化铝、氟化盐及少量炭渣。捞炭渣主要采取综合回收措施回收电解质、炭粉，电解质返回电解槽作为配料使用，炭粉可作为燃料综合利用。


预焙阳极炭块在铝电解槽上使用一个周期后，更换下来的残阳极炭块。残阳极是预焙阳极炭块生产的原料，预焙阳极炭块生产过程中，其原始配料由原料煅后石油焦、生料和熟料（残极）组成，铝用炭素预焙阳极炭块配料工序中将残极作为配料使用，实际生产中残极的配比在22%-25%之间，熟料的使用可保证铝用炭素预焙阳极炭块的理化性质。电解铝企业设置残极处理工序，将残极电解质回收利用，表面处理干净的残极作为预焙阳极配料利用。

目前部分电解铝企业的电解槽密闭罩存在破损现象，部分电解铝企业的阳极组装及残极处理的残极处理设备机械化水平低，电解质清理为人工操作，难以集气，无组织排放量较大。电解铝企业无组织管控应加强管理，及时修复破损的电解罩集气罩，保证电解槽集气效率；对电解槽的集气方式、残极冷却箱及烟气治理等方面研究，提高电解槽集气效率，降低无组织排放；残极处理单元实现机械化作业，全面提高装备水平，各产点配置收尘器，尽可能将无组织排放转有组织排放，从而降低无组织排放量。


残极内主要成分为炭阳极相同，可作为炭阳极生产原料利用。电解铝企业设置残极处理工序，残极经清理干净后，经破碎机破碎，贮存残极仓库内，最终返回阳极生产企业配料使用（配套阳极生产系统的电解铝企业直接送阳极生产系统，无配套阳极生产系统的电解铝企业返回阳极供应生产厂或外委综合利用）。因此，残极Ⅰ级基准值、Ⅱ级基准值、Ⅲ级基准值均确定为100%回收并加工利用（包含外委综合利用）。