一种聚合氯化铝废渣酸法回收制备氢氧化铝的方法。该方法的步骤如下:以工业生产聚合氯化铝(PAC)过程中含有一定残余铝的PAC废渣为原料,首先,在一定条件下依次将PAC废渣干燥、焙烧和用酸液浸取;其次,过滤分离浸取残渣和浸取液后,向滤液中加入碱液调节pH至一定值除杂,并分离杂质沉淀物;再次,向分离杂质得到的滤液中加入酸液调节pH至一定值,形成目标沉淀物的悬浮液;最后,过滤分离并洗涤沉淀物,将滤饼干燥后即得到氢氧化铝产品。本发明对PAC废渣中的铝进行回收利用,既减少了PAC废渣的排放,降低了环境污染,又变废为宝,实现了PAC废渣的高效利用。
一种氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法。属于冶金技术领域,包括以下步骤:将氧化铝生产过程中分解工序产生的分解母液和焙烧工序过滤后的母液收集到处理前母液槽,由泵经管道送入旋流器组,经旋流器组分离后产生溢流和底流,底流进入溢流槽,由管道送入分解工序,溢流收集到处理后母液槽,由管道送入蒸发工序。该法能够降低母液氢氧化铝浮游物的含量,提高蒸发母液处理矿石的能力,提高拜耳法循环效率,增加氧化铝产量。
一种从铝灰中回收氢氧化铝的方法。本方法主要包括以下几个步骤:1)以铝灰为原料,石灰作为脱硅剂,添加碱液进行球磨:2)得到的料浆进行碱性溶出,过滤得到残渣和溶出液:3)残渣用热水洗涤至中性,洗水用于稀释溶出液至Al2O3浓度为120140g/L;4)添加氢氧化铝晶种进行种分,过滤后得到氢氧化铝和种分母液:5)种分母液蒸发浓缩至Na2O浓度为190310g/L后返回球磨段,除返回做晶种的氢氧化铝外,剩余部分洗涤干燥后得到氢氧化铝产品,用本方法处理铝灰,可有效回收铝灰中的氢氧化铝,工艺为首次利用拜耳法处理铝灰制得氢氧化铝产品,避免了环境污染,且资源得到有效利用.
一种三乙膦酸铝生产废水资源化综合治理方法及系统,所述方法,包括以下步骤:在废水中加入氨水生成氢氧化铝,并回收氢氧化铝:除氢氧化铝后的滤液蒸发脱氨并回收硫酸铵:向酸化釜投加所述氢氧化铝,再加入浓硫酸酸化得到硫酸铝:将所述硫酸铝作为原料合成三乙膦酸铝。所述系统,包括氢氧化铝回收系统、硫酸铵回收系统、硫酸铝制备系统、三乙磷酸铝制备系统。本发明的三乙膦酸铝生产废水资源化综合治理方法及系统实现废水的资源化利用,达到零排放目的,充分利用热源,具有较高的经济及环境效益。
一种氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法。属于冶金技术领域,包括以下步骤:将氧化铝生产过程中分解工序产生的分解母液和焙烧工序过滤后的母液收集到处理前母液槽,由泵经管道送入旋流器组,经旋流器组分离后产生溢流和底流,底流进入溢流槽,由管道送入分解工序,溢流收集到处理后母液槽,由管道送入蒸发工序。该法能够降低母液氢氧化铝浮游物的含量,提高蒸发母液处理矿石的能力,提高拜耳法循环效率,增加氧化铝产量。
一种从铝灰中回收氢氧化铝的方法。本方法主要包括以下几个步骤:1)以铝灰为原料,石灰作为脱硅剂,添加碱液进行球磨:2)得到的料浆进行碱性溶出,过滤得到残渣和溶出液:3)残渣用热水洗涤至中性,洗水用于稀释溶出液至Al2O3浓度为120140g/L;4)添加氢氧化铝晶种进行种分,过滤后得到氢氧化铝和种分母液:5)种分母液蒸发浓缩至Na2O浓度为190310g/L后返回球磨段,除返回做晶种的氢氧化铝外,剩余部分洗涤干燥后得到氢氧化铝产品,用本方法处理铝灰,可有效回收铝灰中的氢氧化铝,工艺为首次利用拜耳法处理铝灰制得氢氧化铝产品,避免了环境污染,且资源得到有效利用.
一种三乙膦酸铝生产废水资源化综合治理方法及系统,所述方法,包括以下步骤:在废水中加入氨水生成氢氧化铝,并回收氢氧化铝:除氢氧化铝后的滤液蒸发脱氨并回收硫酸铵:向酸化釜投加所述氢氧化铝,再加入浓硫酸酸化得到硫酸铝:将所述硫酸铝作为原料合成三乙膦酸铝。所述系统,包括氢氧化铝回收系统、硫酸铵回收系统、硫酸铝制备系统、三乙磷酸铝制备系统。本发明的三乙膦酸铝生产废水资源化综合治理方法及系统实现废水的资源化利用,达到零排放目的,充分利用热源,具有较高的经济及环境效益。
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