一种利用氟化铝生产尾气洗涤液再生氟化铝的生产工艺。将氟化铝生产尾气洗涤液与氧化铝在合成槽内进行固液吸附反应；将吸附反应后的固液混合物过滤，得到固体氟化铝软膏，将氟化铝软膏烘干，出料，冷却包装得到氟化铝成品；将过滤后的母液排入废水槽经循环冷却降温后，用于氟化铝生产尾气洗涤系统补水，实现水的循环利用。该工艺有效回收了氟化铝生产系统尾气洗涤液中的氟元素，并且该工艺操作简单，工艺过程中无废水排放，实现水的经济循环利用，降低了生产成本，并利于环保。

一种回收利用含氟废物制备氟化铝的方法，属于冰晶石废料再利用技术领域。本发明包括以下步骤：(1)将含氟废料用研磨机进行研磨；(2)将研磨后的含氟废料与浓硫酸进行共混，在高温条件下进行混炼；(3)收集反应生成的气相，并将其进行降温加压得到液体氟化氢；(4)将液体氟化氢进行精馏，得到无水氟化氢；(5)将步骤(4)制得的无水氟化氢气化加热，与氢氧化铝进行反应生成氟化铝；(6)将未反应的含氟尾气用水洗涤，制备成低浓度的氢氟酸；(7)将低浓度的氢氟酸进行精馏得到无水氟化氢。本发明不仅避免了氟排放对人体健康和自然环境造成的危害，还可以促进氟资源的可持续循环利用，同时也是具有高附加值的绿色环保工艺。

一种从电解槽含氟废内衬回收氟制取氟化铝的工艺流程为：用高浓度的热强碱性液浸渍磨细废槽内衬，使内衬中的钠水晶石转变为氟化钠的铝酸钠。由于氟化钠在强苛性钠液中的低溶解性，故生成的氟化钠基本上是不溶的，它以废内衬的不溶苛性碱液成分流于废料中，经分离，便以固态形式从苛性碱液中分离出来。然后用少量冷水或弱苛性碱液洗涤此分离后的固体物，以排除余留的强碱性液。再用一定量的水或稀氟化钠液浸出此固体物，固态氟化钠便被溶出，得到氟化钠溶液。也可以用低浓度的苛性碱液代替上述高浓度苛性碱液浸渍废内衬，使生成的氟化钠直接进入溶液。浓缩/冷却此苛性碱液，氟化钠便结晶沉淀，过滤后，再洗涤，以排除沉淀物中余留的苛性碱液。然后将固态氟化钠溶于热水中，也同样得到氟化钠溶液。将此氟化钠溶液，送双极膜电渗析槽，或在硫酸液中用阳离子树脂交换剂交换，将得到氢氟酸液送往反应槽，加入氧化铝或氢氧化铝，经合成、结晶，得到湿氟化铝，最后经过滤，干燥脱水，便得到干氟化铝产品。


一种从含氟废水中回收氟化铝的装置。包括卧式离心机、大气冷凝塔、流化床反应器和氢氧化铝大罐；氢氧化铝大罐通过管路与气流粉碎装置和流化床反应器依次相连，流化床反应器上部通过管路与一级旋风收尘器、二级旋风收尘器和三级旋风收尘器依次相连，三级旋风收尘器通过管路与大气冷凝塔相连，大气冷凝塔通过管路与冷凝液受液槽、卧式离心机、滚筒干燥机和摇摆式振动筛依次相连。本实用新型所述的从含氟废水中回收氟化铝的装置，旋风物料质量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回掺，有助于提升产量，降低消耗。