焦炭化（简称焦化）是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求，致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位。


1.原料

延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比，延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青，对原料的品质要求比较低。渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化。

2.产品

主要产品是蜡油、柴油、焦炭、粗汽油和部分气体，各自比重分别是：蜡油占23-33%，柴油22-29%，焦炭15-25%，粗汽油8-16%，气体7-10%，外甩油1-3%。

3.基本概念

焦化是以贫氢重质残油（如减压渣油、裂化渣油以及沥青等）为原料，在高温（400～500℃）下进行深度热裂化反应。通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。一方面由于原料重，含相当数量的芳烃，另一方面焦化的反应条件更加苛刻，因此缩合反应占很大比重，生成焦炭多。

4.生产工艺

石油焦是石油炼化副产品，以原油蒸馏后的重油为原料，通过焦化工艺获得，目前石油主要通过延迟焦化工艺获得，焦化工艺主要包括以下 4 个工艺：

1）加热：减压渣油进入原料缓冲罐预热，预热后的原油进入分馏塔底换热，然后经热油泵打进加热炉，加热到焦化反应所需的温度（500℃），然后进入焦炭塔，进行焦化反应。

2）裂解缩合：焦化原料进入焦化塔，发生裂解反应、缩合反应，分别将渣油转化为气体、轻质油、焦炭。

3）分馏：油气进入从焦炭塔顶进入分馏塔，与原料油进行换热，经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油。分馏塔底循环油和原料（减压油）再进行焦化反应。

4）出焦：塔内焦炭用蒸汽去除轻质组分后注水冷却，最后将焦块从底部清出。

石油焦是石油在提炼过程中产生的一种可再利用的“废料”，具有金属光泽，是化工、冶金、水泥、发电等领域中重要的燃料，工业用途十分广泛，如可用于制造电石、碳化硅、石墨、炼铝等。随着我国工业领域的迅速发展，石油焦的需求量也在日益增长，因此，我们有必要采用合理的措施提高石油焦的综合利用率，促进矿产资源的持续发展。

石油焦经颚式破碎机进行破碎加工，然后破碎合格后的石油焦进入烘干机中进行干燥脱水处理，之后再由雷蒙磨粉机进行强力研磨加工，将石油焦制成石油焦粉，由输送机连续、均匀地将石油焦粉送至回转窑窑炉内进行煅烧加工，得到合格的石油焦粉料。