一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法：本技术提出了一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法，所述方法包括以下步骤：将高铁铝矾土熟料废料经过破碎后筛分分级为5-10mm和2-5mm共2个粒级；2-5mm粒级产品进行光电色选，光电色选分两段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物；5-10mm粒级产品进行光电色选，光电色选分三段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物，三段为扫选分离黄白杂色矿物，中矿为黄色矿物。本技术的方法对高铁铝矾土熟料废料进行光电色选回收，得到铁含量低于2％的合格耐火材料，可从高铁矿矾土熟料废料中回收30％以上的合格耐火材料原料。

一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法与流程：本发明涉及耐火材料技术领域，特别是指一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的智能拣选方法。本发明提出一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法，采用破碎?分级?光电色选的工艺，可在铝矾土烧制熟料产生的高铁废料中回收30％以上的合格铝矾土熟料产品，产品中tfe品位降低到2％以下，可作为合格耐火材料原料。本发明的技术方案是这样实现的：从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法，包括以下步骤：

(1) 将高铁铝矾土熟料废料破碎至所需粒度矿物；
(2) 将步骤（1）破碎后的矿物采用光电色选除去重色矿物后，得到浅色矿物，浅色矿物中全铁含量在2％以下，可作为合格耐火材料。进一步地，步骤（1）中，将高铁铝矾土熟料废料破碎后筛分分级，得到5-10mm粒级产品和2-5mm粒级产品。进一步地，步骤（2）中，光电色选的具体方法如下：
1) 2-5mm粒级产品进入一段色选，得到黑色矿物和一段杂色矿物，一段杂色矿物进入二段色选，得到白色矿物和黄色矿物；
2) 5-10mm粒级产品进入一段色选，得到黑色矿物和一段杂色矿物，一段杂色矿物进入二段色选，得到白色矿物和二段杂色矿物，二段杂色矿物进入三段色选，得到三段杂色矿物和黄色矿物；
3) 步骤1）和2）中的白色矿物和三段杂色矿物为浅色矿物；步骤1）和2）中的黑色矿物和黄色矿物为重色矿物。进一步地，步骤1）和2）中，一段色选采用光电色选机分离黑色矿物，光电色选机气流打色为黑色，感光度为70-80，打点数为20-30％。进一步地，步骤1）和2）中，二段色选采用光电色选机回收白色矿物，光电色选机气流打色为白色，感光度为25-50，打点数为25-35％。进一步地，步骤2）中，三段色选分离二段杂色矿物时，光电色选机气流打色为白色，感光度为50-80，打点数为15-20％。

本发明涉及的高铁铝矾土熟料废料的全铁含量在3％以上，其铁杂质高于耐火材料行业对铝矾土熟料含铁量低于2％的要求，采用本发明的方法可从高铁铝矾土熟料废料回收30％以上的合格耐火材料原料，有利于固废资源的减量化，同时也极大地提高企业的经济效益。